یکی دیگر از روشهای تولید آهن اسفنجی، استفاده از روش HYL است؛ در این روش با استفاده از گاز طبیعی شکستهشده، از عوامل دیگر مثل بخار آب هم برای تولید بیشتر هیدروژن استفاده میشود. با همه این اوصاف، در روش HYL مقدار هیدروژن نسبت به میزان
خبير الاتصالبرای ساخت اهن اسفنجی گندله سنگ آهن که عیار ۶۷ درصدی دارد، پس از احیا موجب تولید آهن اسفنجی با متالیزاسیون fe ۹۲ درجه خواهد شد. محصول احیا شده بدون خنک شدن کوره با دمای ۶۰۰ درجه سانتی گراد به بخش فولادسازی منتقل میشود. پس از ذوب و
خبير الاتصال2018年4月10日 اهن اسفنجی جایگزین مناسبی برای ضایعات آهن است در نتیجه می توان با استفاده از این ماده درصد بالایی از مواد اولیه برای فراهم آوردن ذوب مورد نیاز واحدهای فولادسازی را بجای بهره گیری از ضایعات، تهیه نمود. یکی از مهم ترین
خبير الاتصالآهن اسفنجی با ساختار متخلخل و مقدار بالای آهن، حاصل فرآیند احیای سنگ آهن در کوره احیای مستقیم (DRF) است. این سنگ آهن اغلب در قالب کلوخه، گندله و یا ذرات ریزتر به کوره افزوده میشود تا بهوسیله گازهای احیاکننده که از کک یا گاز طبیعی منتشر
خبير الاتصالامروزه تولید کنندگان به دلایل مختلفی تمایل به استفاده از آهن های اسفنجی دارند. یکی از عوامل کمبود انرژی در کشور می باشد. اما یکی دیگر از عوامل مهم و اساسی کمبود قراضه است. مطابق بررسی ها، صنایع ذوب آهن موجود در کشور تقریباً به ۳ میلیون تن
خبير الاتصال2022年4月30日 به عنوان عامل خنک کننده و کربن دهی برای آهن اسفنجی تولیدی قبل از اینکه گاز طبیعی بتواند در احیای اکسید آهن استفاده شود، بایستی به هیدروژن و کربن مونواکساید تبدیل شود. برای این کار معمولا از بخار و یا دی اکسید کربن استفاده
خبير الاتصالبه عنوان عامل خنک کننده و کربن دهی برای آهن اسفنجی تولید شده پیش از آنکه گاز طبیعی بتواند در احیای اکسید آهن مورد استفاده قرار بگیرد باید به کربن مونواکساید و هیدرژون تبدیل شود.
خبير الاتصالبرای تولید آهن اسفنجی به روش مستقیم می توان بدون جدا کردن ناخالصی ها، از گاز طبیعی استفاده کرد. از لحاظ اقتصادی، صرفه آهن اسفنجی بسیار بالاست و تولید آهن اسفنجی بازدهی بالایی دارد.
خبير الاتصال2020年10月14日 ازجمله مزایای آهن اسفنجی میتوان به موارد زیر اشاره کرد: جایگزین مناسب برای قراضه در واحدهاي فولادسازي کیفیت فلزکاری بالا گوگرد و فسفر کمتر حاوی عناصر زائد کمتر نسبت به قراضه آهن امکان استفاده بهعنوان عامل
خبير الاتصالآهن اسفنجی با ساختار متخلخل و مقدار بالای آهن، حاصل فرآیند احیای سنگ آهن در کوره احیای مستقیم (DRF) است. این سنگ آهن اغلب در قالب کلوخه، گندله و یا ذرات ریزتر به کوره افزوده میشود تا بهوسیله گازهای احیاکننده که از کک یا گاز طبیعی منتشر میشوند، به آهن اسفنجی تبدیل شود.
خبير الاتصالآهن اسفنجی مسیر تولید آهن به طور کلی در مسیر سنگ آهن تا فولاد مراحل زیر وجود دارد: ۱.تغلیظ (معدنکاری و کنسانترهسازی): بیشتر سنگمعدن آهن توسط معدنکاری سطحی استخراج میشود. برخی از معادن زیرزمینی وجود دارد، اما هر جا که امکان دارد، معدنکاری سطح ترجیح داده میشود زیرا ارزانتر است.
خبير الاتصال2020年12月11日 فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهناسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
خبير الاتصالسنگ آهن به طور کل به دو روش گاز طبیعی و زغال سنگ احیا شده و به تولید آهن اسفنجی منجر می شود. پروسه احیای سنگ آهن با گاز طبیعی به سه روش میدرکس،HYL وPurofer انجام می شود که از میان این سه روش، میدرکس از بقیه پرکاربردتر است. همچنین پروسه احیای سنگ آهن و تولید آهن اسفنجی با زغال سنگ به روش های Jindal DRC و SL/ RN انجام می پذیرد.
خبير الاتصال2022年4月30日 به عنوان عامل خنک کننده و کربن دهی برای آهن اسفنجی تولیدی قبل از اینکه گاز طبیعی بتواند در احیای اکسید آهن استفاده شود، بایستی به هیدروژن و کربن مونواکساید تبدیل شود. برای این کار معمولا از بخار و یا دی اکسید کربن استفاده میشود و فرآیند در حضور کاتالیستهایی بر پایه نیکل در دمای بالا انجام میشود.
خبير الاتصالبا توجه به یکی از معضلات اساسی کشور، یعنی کمبود آب، گروه پاترون اقدام به بررسی راهکاری جهت تولید آهن اسفنجی نموده که کمترین میزان آب ممکن را نیاز داشته باشد. در این بررسی معضلات و موضوعات دیگر ...
خبير الاتصال2020年10月14日 ازجمله مزایای آهن اسفنجی میتوان به موارد زیر اشاره کرد: جایگزین مناسب برای قراضه در واحدهاي فولادسازي کیفیت فلزکاری بالا گوگرد و فسفر کمتر حاوی عناصر زائد کمتر نسبت به قراضه آهن امکان استفاده بهعنوان عامل خنککننده جایگزین قراضه آهنی در واحدها و کورههای اکسیژنی روش سریعتر از قراضه آهن
خبير الاتصالبرای تولید آهن اسفنجی به روش مستقیم می توان بدون جدا کردن ناخالصی ها، از گاز طبیعی استفاده کرد. از لحاظ اقتصادی، صرفه آهن اسفنجی بسیار بالاست و تولید آهن اسفنجی بازدهی بالایی دارد.
خبير الاتصال2.بریکت گرم : با استفاده از اهن اسفنجی گرم در مرحله ی بریکت سازی و دمایی بالا تراز 650 درجه سانتی گراد ساخته می شود و دارای حمل و نقلی اسان و ایمن در جهان است . 3.بریکت نرم کاربرد بریکت : مواد شوینده و بهداشتی اهن و فولاد مواد شیمیایی کودهای شیمیایی مواد معدنی بریکت مزایای کوره های الکتریکی و احیای مستقیم نسبت به کوره ی بلند : روشی سریع است
خبير الاتصالیکی از روش هایی که برای کاهش این معایب پیشنهاد شده است فشرده سازی و تولید بریکت از آهن اسنفجی است. ... راندمان کوره ها و همچنین استفاده از مواد جانبی می شود انجام داد جدا کردن نرمه های آهن اسفنجی ...
خبير الاتصال2022年2月17日 در این روش برای تولید آهن اسفنجی از کورهی آتشدان دوار (Rotatory Hearth Furnace) استفاده میشود. ... عامل احیاکننده در این روش ذغال سنگ است که بعد از قرار گرفتن در کوره، گاز مونوکسید کربن تولید میکند که ...
خبير الاتصال2020年3月29日 واحد تولید آهن اسفنجی قائم در ذوب آهن اصفهان احیای مستقیم به روش خودکاتالیزوری قائم اولین مدول آزمایشی این فرایند با ظرفیت تولید ۴۰ هزار تن در سال (مدول ۴۰) به نام قائم ۱ در دی ماه ۱۳۷۴ در شرکت ...
خبير الاتصال2020年4月1日 عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...
خبير الاتصالوضعیت بازار در طرح توجیهی آهن اسفنجی. ضریب مصرف محصولات فولادی در صنایع ساختمان دارای بیشترین سهم مصرفی، حدود ۵۰% محصولات فولادی می باشد. بعد از آن بخش حمل و نقل و صنایع ماشین آلات و محصولات ...
خبير الاتصالدر این فرآیند، سنگ آهن به علت خروج گاز اکسیژن، به قطعاتی با شکل و فرم کروی شبیه به اسفنج، تغییر حالت می دهد. در ساختار ماده به دست آمده، سوراخ های کوچکی به چشم می خورد. همین موضوع، علت اصلی نامگذاری آهن های اسفنجی به شمار می رود. برخورداری از عیار بالایی از آهن، از مهم ترین ویژگی های آهن
خبير الاتصالآهن اسفنجی چیست؟. ماده اولیه برای ساخت آهن و فولاد است که از بازیافت کانی آهن به صورت طبیعی یا فرآوری شده ساخته میشود. برای ساخت اهن اسفنجی گندله سنگ آهن که عیار ۶۷ درصدی دارد، پس از احیا موجب ...
خبير الاتصالامروزه تولید کنندگان به دلایل مختلفی تمایل به استفاده از آهن های اسفنجی دارند. یکی از عوامل کمبود انرژی در کشور می باشد. اما یکی دیگر از عوامل مهم و اساسی کمبود قراضه است. مطابق بررسی ها، صنایع ذوب آهن موجود در کشور تقریباً به ۳ میلیون تن آهن قراضه/بازیافتی نیاز دارند، اما تولید آهن قراضه در کشور تقریبا نصف این مقدار است.
خبير الاتصال2022年2月17日 در این روش برای تولید آهن اسفنجی از کورهی آتشدان دوار (Rotatory Hearth Furnace) استفاده میشود. ... عامل احیاکننده در این روش ذغال سنگ است که بعد از قرار گرفتن در کوره، گاز مونوکسید کربن تولید میکند که ...
خبير الاتصالسنگ آهن به طور کل به دو روش گاز طبیعی و زغال سنگ احیا شده و به تولید آهن اسفنجی منجر می شود. پروسه احیای سنگ آهن با گاز طبیعی به سه روش میدرکس،HYL وPurofer انجام می شود که از میان این سه روش، میدرکس از بقیه پرکاربردتر است. همچنین پروسه احیای سنگ آهن و تولید آهن اسفنجی با زغال سنگ به روش های Jindal DRC و SL/ RN انجام می پذیرد.
خبير الاتصال2020年3月29日 واحد تولید آهن اسفنجی قائم در ذوب آهن اصفهان احیای مستقیم به روش خودکاتالیزوری قائم اولین مدول آزمایشی این فرایند با ظرفیت تولید ۴۰ هزار تن در سال (مدول ۴۰) به نام قائم ۱ در دی ماه ۱۳۷۴ در شرکت ...
خبير الاتصال2019年6月1日 مواد خام برای تولید آهن اسفنجی زغال سنگ (فاکتورهای تعیین کننده ی مرغوبیت ذغال سنگ). خواص فیزیکی، واکنش پذیری و دمای هم جوش خاکستر. خواص شیمیایی مانند کربن ثابت، محتوای خاکستر، ماده فرار و...
خبير الاتصالوضعیت بازار در طرح توجیهی آهن اسفنجی. ضریب مصرف محصولات فولادی در صنایع ساختمان دارای بیشترین سهم مصرفی، حدود ۵۰% محصولات فولادی می باشد. بعد از آن بخش حمل و نقل و صنایع ماشین آلات و محصولات ...
خبير الاتصالبرای تولید آهن اسفنجی به روش مستقیم می توان بدون جدا کردن ناخالصی ها، از گاز طبیعی استفاده کرد. از لحاظ اقتصادی، صرفه آهن اسفنجی بسیار بالاست و تولید آهن اسفنجی بازدهی بالایی دارد.
خبير الاتصالیکی از روش هایی که برای کاهش این معایب پیشنهاد شده است فشرده سازی و تولید بریکت از آهن اسنفجی است. ... راندمان کوره ها و همچنین استفاده از مواد جانبی می شود انجام داد جدا کردن نرمه های آهن اسفنجی ...
خبير الاتصالبریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ زدگی این محصول ...
خبير الاتصالبا توجه به یکی از معضلات اساسی کشور، یعنی کمبود آب، گروه پاترون اقدام به بررسی راهکاری جهت تولید آهن اسفنجی نموده که کمترین میزان آب ممکن را نیاز داشته باشد. در این بررسی معضلات و موضوعات دیگر ...
خبير الاتصالاحیای مستقیم آهن اسفنجی. آهن اسفنجی، در طی فرآیند اکسایش-کاهش آهن به وجود میآید و برای این منظور از عناصری که تحت عنوان عناصر کاهنده شناخته میشوند استفاده میشود.یکی از مهمترین عناصری که به این منظور استفاده می ...
خبير الاتصال2020年12月11日 در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای احیاکننده شامل H۲، CO و CH۴ در دمای ۷۵۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد احیا شده و به آهناسفنجی تبدیل میشوند. آهناسفنجی معمولا دارای بیش از ۹۰ درصد آهن به صورت فلزی است که میل زیادی به ترکیب شدن با اکسیژن دارد. برای تهیه آهن، باید
خبير الاتصال